噴涂施工工藝的主要優(yōu)點(diǎn):
噴涂發(fā)泡成型的泡沫保溫層的形狀與基材物體形狀一致;無(wú)接縫,絕熱效果好;泡沫層外部有一層致密的保護皮層,能較好地保護內部芯材,同時(shí)還容易進(jìn)行外表面的涂料涂刷和進(jìn)一步修裝;生產(chǎn)效率高,尤其適用于大面積、異形物體的絕熱處理,成型速度快,鈑金表面噴塑,生產(chǎn)效率高噴涂型聚醚組合料由聚醚s多元醇、勻泡劑、催化劑、教練劑、阻燃劑、發(fā)泡劑等組份組成。通常聚醚組合料呈淺黃色或棕紅色粘稠狀透明液體,表面噴塑價(jià)格,無(wú)凝固物和稀稠物及不均勻現象,無(wú)機械雜質(zhì)。
靜電噴塑時(shí)涂層吐粉原因解析
噴粉槍吐粉、流粉的 解決方法:改善粉末貯存環(huán)境,粉末使用后及時(shí)封箱避免粉末受潮;做好供粉設備維修保養;及時(shí)清理噴房設備配件上的粉垢,并更換磨損配件。應使用優(yōu)質(zhì)粉管,保持內徑一致;應增加1粉良氣和濃度氣;應在高耗點(diǎn)前安裝貯氣筒或排空氣罐內的積水。粉末容易受到外界空氣懸浮物的污染,噴粉后型材表面容易產(chǎn)生絮狀物或縮孔,經(jīng)烘烤后影響到型材表面的平整性,所以噴房應采取封閉措施,防止污染物的侵入。氣管內殘留粉應及時(shí)進(jìn)行清理清潔,長(cháng)時(shí)間不用,容易結塊,安徽噴塑,粉末容易產(chǎn)生吐粉的現象,影響噴涂效果。
靜電噴塑時(shí)涂層吐粉原因解析
噴粉槍吐粉、流粉的可能原因
成因分析:粉末受潮結團而致流化效果差,輸粉管中粉末濃度不均勻;流化板被粉末堵塞,供粉裝置流化效果差;粉管、粉泵、文丘管、靜電針、噴槍嘴等配件上附著(zhù)粉垢或磨損嚴重,導致出粉量不均勻,出現吐粉現象。輸粉管直徑減??;粉管內氣流太低;短時(shí)間高耗后引起壓縮空氣波動(dòng);粉泵的問(wèn)題。
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